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Nov 18, 2023

L'avenir est aux microLED, compte tenu de la longue gestation des technologies d'affichage

Il y a eu de nombreux rapports récemment sur l'adoption des MicroLED par Apple,

Il y a eu récemment de nombreux rapports sur l'adoption des MicroLED par Apple, et récemment, Samsung et LG, en collaboration avec le gouvernement coréen, ont examiné les LED inorganiques (ILED) comme moyen de regagner la position de leader de l'entreprise dans l'industrie de l'affichage. . Nous avons donc une confluence intéressante d'événements qui signale une ruée vers la prochaine génération de technologies d'affichage et, plus important encore, la possession des moyens de production.

Par conséquent, j'ai pensé qu'il serait bien d'essayer d'avoir une perspective historique pour essayer de trouver une autre façon d'analyser l'avenir des technologies d'affichage. De nombreuses données proviennent des pages de Display Daily, trop nombreuses pour être mentionnées, mais j'ai également ajouté quelques références ci-dessous, qui sont toutes assez lisibles et pertinentes. J'espère que vous trouverez ici quelque chose qui vous aidera avec vos idées. Et merci au patron de m'avoir permis d'essayer ça. Blâmez-le si tout va mal.

Rien n'est censé être définitif, mais plus un aperçu, cela commence par une perspective historique sur les OLED, comment les États-Unis ont perdu l'industrie de l'affichage après les CRT, et la partie que je pense la plus pertinente, le chemin des MicroLED vers un avenir omniprésent .

Depuis sa découverte il y a près d'un siècle, l'électroluminescence est passée d'une simple curiosité scientifique à une technologie puissante et polyvalente. Initialement confiné à des marchés de niche tels que les équipements industriels, militaires et médicaux :

Aux premiers stades de la technologie électroluminescente, les écrans électroluminescents à couche mince (TFEL) et les LED inorganiques dominaient le marché. Les écrans TFEL étaient principalement utilisés dans des applications spécialisées, telles que les équipements militaires et médicaux, tandis que les LED inorganiques ont trouvé leur place dans divers appareils industriels et commerciaux. Cependant, les limites de l'obtention d'efficacités suffisantes pour les applications en couleur et la réduction du coût des TFEL ont entravé leur adoption généralisée. Les écrans TFEL ont été relégués à des marchés de niche, se concentrant principalement sur les applications militaires, médicales et automobiles.

Au fil du temps, des progrès significatifs ont été réalisés dans divers aspects de la technologie OLED. Des améliorations ont été réalisées dans l'injection de porteurs, les méthodes de dopage, le développement de luminophores, la conception de dispositifs et les processus d'encapsulation. L'efficacité des OLED a atteint des niveaux impressionnants, approchant les 20 %. Les OLED ont démontré leur potentiel dans les appareils imprimés à jet d'encre, les panneaux couleur à grande surface, les écrans flexibles et les écrans à matrice active (AM) haute résolution.

La technologie OLED a été découverte pour la première fois au début des années 1960 par André Bernanose et ses collègues de l'Université de Nancy en France. Ils ont observé l'électroluminescence dans les matériaux organiques. Cependant, ce n'est qu'en 1987 que Ching W. Tang et Steven Van Slyke d'Eastman Kodak ont ​​​​démontré le premier appareil OLED pratique. Cela a marqué une étape importante dans le développement de la technologie OLED.

Les premiers matériaux OLED avaient une durée de vie limitée, en particulier pour la composante de couleur bleue, qui se dégradait plus rapidement que le rouge et le vert. Les chercheurs et les entreprises ont dû développer des matériaux plus stables et de meilleures techniques d'encapsulation pour prolonger la durée de vie des OLED.

La production commerciale de panneaux OLED a commencé avec des panneaux OLED monochromes à matrice passive à petites molécules à la fin des années 1990. Pioneer Corp. et Tohoku Pioneer Corp. ont ouvert la voie en produisant des panneaux OLED pour les systèmes audio automobiles. Le développement s'est poursuivi, culminant avec la création par Sony du premier écran AM couleur à petites molécules au monde en 2001. La technologie OLED a encore progressé avec l'introduction d'un écran de preuve de concept à base de polymère par Toshiba Matsushita Display et le développement de un prototype piloté par des transistors à couches minces super-a-Si (TFT) d'IBM.

Bien que la technologie OLED soit très prometteuse, il existe des défis techniques à surmonter pour une production à grande échelle. Des problèmes tels que la durée de vie des appareils, les motifs de couleur, la diaphonie et les taux de rendement restent des domaines d'intérêt. Cependant, les experts estiment que la technologie OLED, avec ses avantages inhérents, a un bel avenir et le potentiel de remplacer progressivement les écrans LCD en tant que technologie dominante d'affichage à écran plat (FPD). Il est crucial de relever ces défis pour assurer une transition réussie des percées de la recherche vers des produits commerciaux.

Les OLED offrent plusieurs avantages par rapport aux technologies d'affichage traditionnelles telles que les écrans LCD, tels que des rapports de contraste plus élevés, des angles de vision plus larges, des taux de rafraîchissement plus rapides, des facteurs de forme plus fins et plus flexibles et une consommation d'énergie réduite. Ces avantages ont fait des OLED une option attrayante pour diverses applications, notamment les appareils mobiles, les téléviseurs et la technologie portable.

La fabrication d'OLED, en particulier à grande échelle, a posé des défis importants. Les premiers processus de fabrication étaient coûteux et produisaient de faibles volumes de production. Au fil du temps, les techniques de fabrication telles que le dépôt sous vide et l'impression à jet d'encre ont été affinées et améliorées, entraînant des réductions de coûts et des volumes de production plus élevés.

Les OLED étaient initialement chères par rapport aux LCD. Cependant, à mesure que les processus de fabrication devenaient plus efficaces et que des économies d'échelle étaient réalisées, le coût des OLED diminuait, les rendant plus compétitifs par rapport aux autres technologies d'affichage.

Ces dernières années, la technologie OLED a connu des avancées significatives, notamment le développement d'écrans OLED flexibles et pliables, qui ont conduit à des produits innovants tels que les smartphones pliables et les téléviseurs enroulables. Ces percées ont été facilitées par la poursuite des recherches sur les matériaux organiques appropriés et les améliorations des architectures de dispositifs.

L'histoire du tube cathodique (CRT) est étroitement liée au développement des écrans de télévision et d'ordinateur. Cette technologie a évolué sur plusieurs décennies, les chercheurs et les entreprises surmontant de nombreux défis pour rendre les CRT commercialement viables.

Invention et développement précoce : le physicien allemand Karl Ferdinand Braun a inventé le premier CRT, connu sous le nom de "tube de Braun", en 1897. Ce premier appareil affichait des images en déviant un faisceau d'électrons sur un écran phosphorescent, qui produisait de la lumière visible lorsqu'il était frappé par les électrons. .

Progrès et défis : L'un des progrès significatifs de la technologie CRT a été le développement de l'iconoscope par Vladimir Zworykin en 1929. Ce tube de caméra a considérablement amélioré la qualité de l'image et a marqué le début de l'ère de la télévision électronique. Cependant, les CRT étaient confrontés à plusieurs défis, tels que la taille, le poids, la consommation d'énergie et les coûts de fabrication, qui devaient être résolus pour un succès commercial.

Adoption commerciale et percées : Les premiers téléviseurs CRT disponibles dans le commerce sont apparus dans les années 1940 et leur adoption s'est poursuivie au cours des décennies suivantes. Au fur et à mesure que la technologie évoluait, les CRT étaient également utilisés dans les écrans d'ordinateur, offrant une option d'affichage de haute qualité pour les premiers ordinateurs. Cependant, l'essor des technologies d'affichage alternatives, telles que les écrans LCD et les OLED, a entraîné une baisse de la popularité des CRT.

L'incapacité des États-Unis à capitaliser sur leur avance dans les CRT et la transition vers de nouvelles technologies d'affichage telles que les LCD, les PDP et les OLED peut être attribuée à une combinaison de facteurs, notamment un changement d'orientation, la concurrence des entreprises asiatiques, les avantages des coûts de fabrication, le manque de prospective et des efforts de recherche fragmentés.

Au début du développement des écrans à cristaux liquides (LCD) et des panneaux d'affichage à plasma (PDP), plusieurs entreprises et pays ont joué un rôle important dans la mise au point et l'avancement de ces technologies. Le Japon était à l'avant-garde du développement des LCD et des PDP, avec des sociétés d'électronique de premier plan comme Sharp, Toshiba et Hitachi fortement impliquées dans la recherche et la commercialisation des LCD. Pendant ce temps, d'autres sociétés japonaises telles que Fujitsu, NEC et Panasonic ont joué un rôle déterminant dans le développement du PDP.

Sharp Corporation, une société japonaise, a été l'un des premiers innovateurs de la technologie LCD. En 1973, Sharp a produit le premier écran LCD commercialement viable, qui a été utilisé dans les calculatrices et les montres numériques. Ils ont continué à développer la technologie LCD tout au long des années 1980 et 1990, produisant finalement les premiers panneaux LCD TFT couleur, qui sont devenus largement utilisés dans les ordinateurs portables et les écrans de télévision.

Une autre société d'électronique japonaise, Toshiba, a également été impliquée dans le développement précoce de l'écran LCD. Ils se sont concentrés sur la production d'écrans LCD de petite et moyenne taille pour ordinateurs portables, téléphones portables et autres appareils électroniques portables. Hitachi, encore une autre société japonaise, a contribué à la recherche et au développement LCD au début, en se concentrant sur l'amélioration de la qualité de l'image et des taux de rafraîchissement. Ils ont également fabriqué des panneaux LCD pour une variété d'applications, y compris des téléviseurs et des écrans d'ordinateur.

Fujitsu, une multinationale japonaise, a été un pionnier dans le développement de PDP. Ils ont commencé leurs recherches dans les années 1960 et ont introduit le premier PDP commercial en 1989. Fujitsu a continué à développer la technologie PDP tout au long des années 1990, en se concentrant sur l'amélioration de la qualité d'image, la reproduction des couleurs et l'efficacité énergétique. NEC, une autre société d'électronique japonaise, a été l'un des premiers acteurs du marché du PDP. Ils ont investi dans la recherche et le développement de la technologie PDP et ont lancé leur premier produit PDP au début des années 1990. Panasonic, une multinationale japonaise, a également été impliquée dans le développement initial du PDP. Ils ont lancé leur premier produit PDP en 1997 et ont continué à investir dans la technologie PDP jusqu'au début des années 2000, lorsque l'accent s'est déplacé vers les technologies LCD et OLED.

Alors que les entreprises américaines ont initialement dirigé le développement des CRT, elles ont finalement déplacé leur attention vers d'autres domaines, tels que les ordinateurs et le développement de logiciels. En conséquence, les entreprises américaines n'ont pas investi autant dans la recherche et le développement des technologies d'affichage, permettant à d'autres pays, en particulier le Japon et plus tard la Corée du Sud, de prendre la tête du développement des écrans LCD et PDP.

Les entreprises asiatiques, en particulier celles du Japon, ont été plus agiles et rapides à investir et à adopter de nouvelles technologies d'affichage. Ils ont fortement investi dans la recherche, le développement et l'infrastructure de fabrication des écrans LCD et PDP. Ces entreprises ont été en mesure de créer des produits de haute qualité à des prix compétitifs, ce qui a rendu difficile la compétitivité des entreprises américaines sur le marché.

Les pays asiatiques, en particulier le Japon et la Corée du Sud, avaient des coûts de fabrication inférieurs, ce qui leur permettait de produire des LCD et des PDP à un coût inférieur à celui de leurs homologues américains. Cet avantage de coût leur a permis de dominer le marché, rendant difficile la concurrence pour les entreprises américaines.

Les entreprises américaines ont peut-être sous-estimé le potentiel des LCD, des PDP et des OLED pour remplacer les CRT sur le marché. Au moment où ils ont réalisé le potentiel de ces nouvelles technologies, les entreprises asiatiques avaient déjà établi une avance significative dans la recherche, le développement et la part de marché.

Alors que les États-Unis ont déployé des efforts de recherche notables dans les technologies d'affichage, ils étaient souvent fragmentés et répartis entre différentes institutions et entreprises. Il était donc difficile pour les États-Unis de consolider et de coordonner leurs efforts pour développer et commercialiser efficacement de nouvelles technologies d'affichage. Il suffit de regarder les efforts que les entreprises coréennes déploient dans la fabrication d'écrans pour réaliser le degré d'engagement requis de la part de toutes les parties prenantes.

Cela explique peut-être ce que fait Apple. Tout d'abord, nous pouvons commencer par reconnaître que la fabrication de MicroLED est une industrie de semi-conducteurs. Deuxièmement, Apple a abandonné Intel très confortablement lorsqu'il est passé à ses propres processeurs Mx. Devenir un fabricant d'écrans ne sera pas une mince affaire pour Apple. Si quelque chose va accélérer le volume de production de MicroLED pour tous les facteurs de forme d'affichage, ce sera Apple. Compte tenu de cela, il n'est pas exagéré de penser que le développement de MicroLED va recevoir une accélération de l'intérêt et du déploiement. L'avenir est aux MicroLED et l'avenir va se rapprocher.

MicroLED est un type de technologie d'affichage, une évolution de la technologie LED existante. C'est un sujet important dans la recherche scientifique depuis plus de deux décennies, et déjà en 2023, le volume d'articles de recherche publiés sur l'appareil va dépasser l'année précédente et poursuivre une série de 4 à 5 ans d'augmentation de la production scientifique. . Avec raison, les MicroLED offrent plusieurs avantages par rapport aux écrans traditionnels : ils sont plus efficaces, consomment moins d'énergie, sont plus lumineux et durent plus longtemps que les écrans à cristaux liquides et OLED.

Cependant, les MicroLED sont plus petites que leurs prédécesseurs, avec des tailles de pixel souvent inférieures à 100 voire 50 micromètres. Cette petite taille présente des défis importants lorsqu'il s'agit d'organiser ces LED dans un écran utilisable. Pour construire un écran MicroLED de haute qualité, ces minuscules LED doivent être intégrées ou assemblées de manière précise. Ce processus d'intégration est actuellement considéré comme le plus grand obstacle au développement d'écrans MicroLED hautes performances.

Il existe trois aspects clés de la technologie d'intégration dans la fabrication de MicroLED :

Du point de vue de la fabrication, il existe trois méthodes d'intégration des écrans MicroLED :

Cette section décrit le processus "d'intégration de transfert" pour les MicroLED, qui est crucial pour la production d'écrans haute définition à grande échelle, comme un téléviseur 4K de 55 pouces. Compte tenu du grand nombre de matrices LED nécessaires pour un tel affichage, ce processus est également connu sous le nom de "transfert de masse".

Le processus d'intégration de transfert utilise diverses techniques qui dépendent de différents mécanismes physiques. Des méthodes ont été développées par des entreprises et des instituts de recherche de premier plan dans le monde entier. Ceux-ci inclus:

Dans l'ensemble, le processus d'intégration du transfert implique trois étapes techniques : la libération du substrat, le pick-and-place et l'interconnexion électrique.

Dans la phase de libération du substrat, les MicroLED, généralement cultivées sur des substrats de silicium, de saphir ou de GaAs, doivent être libérées ou retirées. Cette étape est nécessaire car le substrat est épais et peut créer des problèmes d'interconnexion électrique et de gestion thermique une fois les MicroLED transférées.

La technique de libération du substrat dépend des propriétés physiques et chimiques du matériau utilisé. Les techniques de libération courantes pour différents substrats sont illustrées à la figure 2 (qui n'est pas fournie dans le texte).

En général, les substrats peuvent être libérés physiquement ou chimiquement :

Chacune de ces techniques a ses propres avantages et contraintes, et leur choix dépend des exigences spécifiques du processus de production MicroLED.

Le processus de libération du substrat pour les MicroLED est une étape essentielle dans le processus d'intégration du transfert. La technique spécifique utilisée pour la libération du substrat varie en fonction des propriétés matérielles du substrat.

Pour les substrats en silicium ou en GaAs, les techniques de meulage mécanique et de gravure chimique humide sont plus adaptées. Cependant, le meulage mécanique peut avoir un impact mécanique important sur les MicroLED, les obligeant à adhérer fermement à un substrat temporaire, ce qui peut compliquer les étapes de transfert ultérieures. Ainsi, le processus de meulage mécanique est principalement utilisé pour transférer le substrat des LED à structure verticale. Dawson et al. a utilisé une solution de KOH pour graver le silicium dans un processus appelé gravure anisotrope pour obtenir la libération du substrat.

Après la libération du substrat, la prochaine étape cruciale dans l'intégration du transfert des MicroLED est le prélèvement et le placement des MicroLED. Ce processus doit être à la fois rapide et précis pour obtenir des affichages rentables et haute résolution. Deux méthodes ont montré des performances exceptionnelles à cet égard : la méthode du tampon élastomère et la libération sélective au laser.

Cette technique a été développée par le groupe de Rogers, qui a recherché comment contrôler la force d'adhérence entre un tampon et un film de manière réversible. Essentiellement, ils ont découvert que le taux de libération d'énergie de l'interface tampon-film est proportionnel à la vitesse de pelage. Ils l'ont utilisé pour contrôler la force d'adhérence entre le tampon et les membranes LED afin de permettre l'impression par transfert d'un réseau MicroLED. En 2009, Park et al. a utilisé un tampon plat en polydiméthylsiloxane (PDMS) pour transférer une matrice MicroLED à base d'AlInGaP sur un substrat en polyuréthane et en verre, créant ainsi un affichage flexible et semi-transparent.

Pour améliorer le rendement de transfert et la répétabilité, les chercheurs ont créé en 2010 un tampon PDMS microstructuré, qui avait une fenêtre de réversibilité plus distincte. Cependant, le processus implique une couche d'amélioration de l'adhérence sur les substrats récepteurs, ce qui peut avoir un impact sur la gestion thermique et l'efficacité lumineuse en raison de leurs mauvaises conductivités thermiques et de la modification de l'indice de réfraction. Pour atténuer ces problèmes,

Cette technique s'inspire du transfert direct induit par laser. Dans ce procédé, un laser irradie sélectivement la face arrière d'un substrat donneur transparent. L'énergie du laser est absorbée par une couche de libération dynamique (DRL), une couche sacrificielle polymère située entre le substrat et le film à transférer. Cette absorption conduit à une ablation partielle du DRL, générant une force répulsive qui provoque une délamination entre la membrane de microstructure et le donneur, permettant le transfert des matrices sur un substrat récepteur. Saeidpourazar et al. a encore affiné cette technique en utilisant un tampon PDMS comme DRL, en utilisant le fait que les tampons PDMS sont transparents aux lasers infrarouges, qui sont utilisés pour faciliter le transfert des MicroLED.

Pendant ce temps, une technologie de transfert laser massivement parallèle qui utilise un laser UV en réseau a été suggérée. Lorsque le DRL est partiellement ablaté, une cloque se forme dans le DRL. Le blister en expansion, combiné à la force gravitationnelle, permet le transfert des matrices MicroLED vers un substrat récepteur à travers un espace de 10 à 300 micromètres.

Une fois les MicroLED assemblées, elles doivent être interconnectées pour permettre une commande adressable des écrans MicroLED. Ce processus d'interconnexion implique généralement la formation d'un treillis métallique en utilisant des motifs photolithographiques et un dépôt de métal. Pour une commande adressable par matrice, les électrodes p de chaque MicroLED sont connectées en rangées ou en colonnes, et les électrodes n sont connectées dans l'orientation opposée.

La première étape du processus consiste à fabriquer des fils de colonne et à les recouvrir d'un film diélectrique avant de transférer les matrices MicroLED sur le substrat de réception. Des vias sont ensuite ouverts à travers les couches diélectriques pour la connexion des MicroLED et des fils de colonne en utilisant des techniques standard de photolithographie et de gravure ionique réactive. Le maillage d'électrodes peut alors être réalisé avec une seule structuration et un seul dépôt de métal.

Cependant, cette méthode ne permet qu'une interconnexion matricielle passive des MicroLED. Pour obtenir une commande à matrice active des écrans MicroLED, les MicroLED doivent être directement transférées sur des substrats avec des matrices de circuits micro-CMOS, ou des unités de micro-circuit intégré (micro-IC), qui pilotent les MicroLED peuvent être intégrées via l'impression par transfert. Les connexions électriques entre les MicroLED et les micro-IC sont réalisées par des processus de photolithographie et de dépôt de métal, et chaque MicroLED peut être contrôlée par son circuit micro-CMOS correspondant dans un sous-pixel intégré.

Alors que l'introduction de circuits CMOS dans les sous-pixels peut réduire la résolution, le mode de commande à matrice active peut augmenter considérablement la luminosité de l'affichage MicroLED et réduire la diaphonie des pixels.

L'intégration par transfert est une méthode très efficace pour intégrer la plupart des micro-dispositifs inorganiques et leurs matrices, telles que les MicroLED, les microcapteurs et les micro-CMOS. Cette méthode est particulièrement utile pour les écrans MicroLED et est considérée comme essentielle pour les écrans plats MicroLED futuristes de grande surface en raison de sa capacité à étendre la matrice MicroLED grâce à plusieurs processus d'impression. Il permet également des écrans couleur avec des gammes de couleurs plus larges et une efficacité plus élevée et est bien adapté aux écrans flexibles.

Cependant, les défis auxquels est confrontée l'intégration du transfert comprennent un coût élevé en raison du rendement limité du transfert de masse et du besoin de réparation et de redondance, ainsi que la difficulté de concevoir des circuits de commande en raison des différents courants de fonctionnement requis par les MicroLED avec différentes longueurs d'onde lumineuses. Malgré ces défis, avec des équipements de pointe et une technologie innovante, de futures percées en haute résolution, à haut rendement et à faible coût devraient être réalisées.

Les écrans MicroLED intègrent des MicroLED avec des circuits CMOS à matrice active pour contrôler chaque pixel LED individuellement. Différentes techniques existent pour réaliser cette intégration, chacune avec ses avantages et ses défis :

Alors que nous parcourons le paysage prometteur de la technologie MicroLED, plusieurs défis critiques doivent être relevés pour libérer son potentiel de production de masse et d'adoption généralisée dans les systèmes d'affichage. Un thème central tourne autour des matériaux, des techniques et des processus d'intégration qui pourraient rendre la fabrication plus efficace et plus rentable.

Avant tout, les matériaux spécifiques utilisés pour les LED et les circuits de commande jouent un rôle central. La recherche indique la promesse d'une épitaxie hétérogène de grande taille pour la création d'écrans monolithiques couleur à grande échelle. L'utilisation potentielle de matériaux 2D pouvant être préparés en masse apparaît également comme une frontière prometteuse pour la fabrication de transistors de commande. De plus, les points quantiques composés (QD), tels que les QD ZnS, InP et pérovskite, sont à l'étude en tant que matériaux de conversion de couleur lorsqu'ils sont intégrés à des MicroLED à base de GaN.

Des méthodes robustes d'assurance qualité et de test sont également essentielles. Bien que cela ne soit pas explicitement discuté, la coordination requise de plusieurs techniques d'intégration implique un besoin inhérent de contrôles de qualité complets et efficaces. Assurer la production cohérente et fiable des MicroLED est primordial pour la viabilité commerciale.

La question de la gestion de la chaleur et de l'efficacité énergétique fait également partie intégrante. L'intégration de la croissance est une technique prometteuse à cet égard, permettant potentiellement des écrans MicroLED plus compacts avec un rendement élevé et une faible consommation d'énergie. Pourtant, des techniques plus spécifiques pour gérer la dissipation de la chaleur au sein de ces systèmes compacts à forte densité de puissance font toujours l'objet de recherches en cours.

L'évolutivité et la rentabilité constituent un autre obstacle important. L'avancement de l'intégration de transfert, remarquable pour sa capacité à fabriquer des écrans plats de grande surface, offre le potentiel d'augmenter le rendement et de réduire les coûts. Cela suggère une voie prometteuse vers une commercialisation plus large des écrans MicroLED. On s'attend à ce que les futurs écrans nécessitent des mises à jour dans de multiples aspects, y compris les matériaux et les processus, qui peuvent tous avoir un impact sur l'évolutivité et les coûts.

En ce qui concerne la fiabilité à long terme et les modes de défaillance, la nécessité de multiples processus d'intégration suggère une focalisation sous-jacente sur ces domaines. La durabilité et la longévité des écrans MicroLED face à une utilisation continue et à une défaillance potentielle des composants sont cruciales pour la confiance des consommateurs et l'adoption par l'industrie.

Un regard tourné vers l'avenir voit l'émergence d'écrans intelligents. En intégrant divers dispositifs et composants, tels que des guides d'ondes optiques, des photodétecteurs, des capteurs, des actionneurs, des circuits logiques et analogiques, des dispositifs radiofréquence et des récupérateurs d'énergie, les écrans MicroLED pourraient trouver des applications plus larges. L'objectif est de créer des systèmes polyvalents et fonctionnels qui vont au-delà des fonctions d'affichage traditionnelles, promettant de nouvelles possibilités passionnantes dans la communication par la lumière visible, l'Internet des objets (IoT) et la fabrication biomédicale et micro-nano. Tous ces domaines seraient d'une grande valeur pour Apple et pourraient être intégrés aux iPhones et aux smartwatches.

En tant que telle, l'évolution de la technologie MicroLED ne concerne pas uniquement l'amélioration de la technologie d'affichage, mais également la manière dont elle s'intègre à d'autres technologies, vers un avenir de systèmes plus sophistiqués et intelligents.